Hướng dẫn triển khai và lộ trình Lean Six Sigma

Hướng dẫn triển khai và lộ trình Lean Six Sigma
– Cập nhật kiến thức mới nhất năm 2023

Nếu bạn đang làm trong thế giới kinh doanh, bạn đã nghe nói về sản xuất tinh gọn hoặc 6 sigma. Hầu hết mọi công ty trong lĩnh vực dịch vụ hoặc sản xuất đều đã áp dụng một trong hai nguyên tắc này như một phương pháp cải tiến.

Một số doanh nghiệp đã áp dụng cả hai phương pháp bằng cách sử dụng thuật ngữ lean six sigma. Đó là tên thường được đặt cho sự kết hợp giữa sản xuất tinh gọn và nguyên tắc sáu sigma.

Lý do hầu hết các công ty áp dụng cách này hay cách khác đơn giản là vì nhân viên của họ đã được đào tạo về lĩnh vực này hay lĩnh vực khác. Những công ty may mắn có nhân viên được đào tạo về cả sản xuất tinh gọn và 6 sigma, và hiểu rằng việc kết hợp cả hai để cải thiện tối đa chỉ có ý nghĩa.

Sản xuất tinh gọn tuân theo mô hình Lập kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động (PDCA) và Six sigma tuân theo mô hình Xác định-Đo lường-Phân tích-Cải thiện-Kiểm soát (DMAIC).

Cần phải đào tạo rất nhiều để trở thành một chuyên gia trong cả hai lĩnh vực, và do đó rất ít công ty có đủ chuyên môn để thực hiện lean six sigma. Tuy nhiên, nó đáng để nỗ lực vì nó tăng gấp đôi số lượng công cụ cải tiến kinh doanh và cho phép giải quyết các vấn đề bằng cách sử dụng công cụ “đúng” thay vì cố gắng điều chỉnh một phương pháp nhất định cho vấn đề.

Lộ trình để đạt được sáu sigma bao gồm sau giai đoạn DMAIC.

Đầu tiên xác định vấn đề. Điều này thường tốn nhiều thời gian nhất, vì có nhiều dự án cạnh tranh. Quá trình lựa chọn dự án nên dựa trên mục tiêu của công ty và giá trị của dự án. Nhiều công cụ được sử dụng trong giai đoạn xác định, một số công cụ được liệt kê bên dưới.

Điều lệ dự án

lưu đồ

Lập bản đồ quy trình

Cấu trúc phân chia công việc (WBS)

Biểu đồ PERT

Sơ đồ mối quan hệ

Kỹ thuật nhóm danh nghĩa (NGT)

Ma trận ưu tiên

Biểu đồ Gannt

Phản hồi của Khách hàng (VOC)

Cây CT (Quan trọng đối với Chất lượng, Quan trọng đối với Lịch trình, v.v.)

Biểu đồ Pareto

Năng suất thông lượng cán (RTY)

Người mẫu Kano

Đo lường trạng thái hiện tại. Các công cụ được sử dụng tùy thuộc vào việc đó là dự án sản xuất tinh gọn thuần túy, sáu sigma hay dự án sáu sigma tinh gọn kết hợp. Tuy nhiên, các công cụ được sử dụng phổ biến nhất cho giai đoạn này là:

Xác suất và Thống kê

Thu thập dữ liệu

Hệ thống đo lường

Lưu đồ mức quy trình

Lập bản đồ cấp độ quy trình

Biểu đồ

Lô thân và lá

Biểu đồ Pareto

Biểu đồ Nguyên nhân và Ảnh hưởng và Ma trận

FMEA (Chế độ lỗi và phân tích hiệu ứng)

Bảng kiểm soát

Khả năng xử lý

Nghiên cứu R & R của Gage

Lô tần số

khoảng tin cậy

Quy trình Sigma

Khi trạng thái hiện tại được đo lường, nó cần được phân tích. Hầu hết các dự án sáu sigma mất khá nhiều thời gian trong giai đoạn này. Ví dụ, phân tích chi tiết về thị trường, máy móc, con người, ca làm việc và đầu ra mất nhiều thời gian. Một dự án tinh gọn thuần túy có thể chỉ mất vài giờ hoặc vài ngày để phân tích. Ví dụ: nếu dự án muốn giảm thời gian thiết lập, giai đoạn đo có thể mất vài giờ để đo thời gian thiết lập hiện tại trong các điều kiện khác nhau.

động não

5 Tại sao

Ánh xạ dòng giá trịv

Biểu đồ kiểm soát (XBar & R, np, C, U, p)

Điểm phân tán

Phân tích hồi quy

Thiết Kế Thí Nghiệm (DOE)

Thử nghiệm giả thuyết

Bước tiếp theo là cải tiến. Điều này có thể bao gồm từ một dự án kiểu kaizen nhanh chóng của máy móc đang di chuyển, thực hiện các thay đổi vận hành để cải thiện OEE (hiệu quả tổng thể của thiết bị) hoặc có thể là quá trình phân tích hồi quy và DOE (thiết kế thử nghiệm) trong vài tuần.

Thiết Kế Thí Nghiệm (DOE)

Thử nghiệm giả thuyết

động não

Sơ đồ nhân quả

Biểu đồ râu ria hộp

Lập bản đồ quy trình

Công cụ sản xuất tinh gọn:

    – SMED (Single Minute Exchange of Die) – Hoạt động Tiêu chuẩn – Kaizen – Cân bằng Dây chuyền và Thời gian Takt – Lập bản đồ và Phân tích Dòng Giá trị – OEE – Đơn giản hóa Công việc – Cải tiến Phương pháp – Kiểm tra Lỗi – 5S

Bước tiếp theo là kiểm soát sự cải tiến. Điều cuối cùng mà bất kỳ nhóm nào cũng muốn là đạt được sự cải thiện chứ không phải duy trì nó. Điều này có thể bao gồm đào tạo, trình diễn của nhân viên, hoạt động tiêu chuẩn, SOP. hoặc nhiều biểu đồ kiểm soát quá trình.

Bảng kiểm soát

    – X Bar & R – I-MR – p – np – c – U – EWMA Công việc tiêu chuẩn Quản lý trực quan Quản lý hiệu suất Sơ đồ quy trình

Nhiều người thực hiện bị treo về thời gian của dự án. Một số chương trình đào tạo đề xuất một dự án đai đen trung bình mất vài tháng. Hầu hết đào tạo tinh gọn đều nói về tốc độ với các quy trình như kaizen blitz. Các dự án nên kéo dài trong khoảng thời gian cần thiết và được giải quyết bằng các công cụ cần thiết để đạt được sự cải thiện tối đa. Nếu điều đó có nghĩa là một ngày, thì đó là dự án một ngày. Nếu nó có nghĩa là 3 tháng, thì hãy cứ như vậy.

Quá trình DMAIC không phải mất hàng tuần. Có những vấn đề có thể được xác định, đo lường, phân tích, cải thiện và kiểm soát chỉ trong vài ngày. Chỉ vì một vấn đề có thể được giải quyết nhanh chóng không có nghĩa là nó chỉ là một dự án tinh gọn hoặc loại dự án khác.

Tuy nhiên, không phải dự án nào cũng cần có quy trình. Ví dụ, nếu một vấn đề phát sinh và câu trả lời đã được biết, nó sẽ được giải quyết một lần và mãi mãi. Nếu cần làm gì đó để duy trì nó, thì những công cụ đó nên được sử dụng. Điều đó không có nghĩa là nó cần một dự án toàn diện.

Điểm mấu chốt là sử dụng một phương pháp cải tiến khi bạn cần và sử dụng các công cụ cần thiết để giải quyết vấn đề. Khi các công cụ bị ép buộc vào một tổ chức thay vì kéo vào các vấn đề, thì hệ thống đó chắc chắn sẽ thất bại.

Kết thúc

Ngoài các bài viết tin tức, bài báo hàng ngày của SEMTEK, nguồn nội dung cũng bao gồm các bài viết từ các cộng tác viên chuyên gia đầu ngành về chuỗi kiến thức Kinh doanh, chiến lược tiếp thị, kiến thức quản trị doanh nghiệp và kiến thức quản lý, phát triển tổ chức doanh nghiệp,.. được chia sẽ chủ yếu từ nhiều khía cạnh liên quan chuỗi kiến thức này.

Bạn có thể dành thời gian để xem thêm các chuyên mục nội dung chính với các bài viết tư vấn, chia sẻ mới nhất, các tin tức gần đây từ chuyên gia và đối tác của Chúng tôi. Cuối cùng, với các kiến thức chia sẻ của bài viết, hy vọng góp phần nào kiến thức hỗ trợ cho độc giả tốt hơn trong hoạt động nghề nghiệp cá nhân!

* Ý kiến được trình bày trong bài viết này là của tác giả khách mời và không nhất thiết phải là SEMTEK. Nhân viên tác giả, cộng tác viên biên tập sẽ được liệt kê bên cuối bài viết.

Trân trọng,

Các chuyên mục nội dung liên quan