Marketing News

In 3D kim loại giúp giảm bớt những điểm yếu của chuỗi cung ứng do Đại dịch bộc lộ

Đại dịch COVID – 19 đã bộc lộ những điểm yếu trong chuỗi cung ứng toàn cầu và in 3D đang giúp khắc phục vấn đề – chuyển đổi sản xuất trong quá trình này. Sự gián đoạn chuỗi cung ứng đã tăng 67 phần trăm so với năm trước trong 2020, với những thiệt hại do đại dịch gây ra chiếm nhiều thiệt hại nhất, theo một báo cáo hàng năm từ công ty giám sát rủi ro chuỗi cung ứng Resilinc. Một năm rưỡi sau giai đoạn chưa từng có này và chúng ta đang đạt đến một điểm uốn gây tiếng vang trên toàn thế giới dưới dạng thiếu hụt nguồn cung và sự chậm trễ đối với các thành phần quan trọng. Thu nhập của các công ty đang bị ảnh hưởng bởi sự chậm trễ của chuỗi cung ứng. Vì vậy, nhiều doanh nghiệp đã cảm thấy khó chịu với rủi ro chuỗi cung ứng nằm ngoài tầm kiểm soát của họ, điều này đã khiến việc phát hành sản phẩm bị trì hoãn và dẫn đến giá cả tăng vọt đè nặng lên lợi nhuận của họ. Đại dịch đã thúc đẩy nhu cầu về các giải pháp sản xuất có thể được quản lý và mở rộng nội bộ dễ dàng hơn. Khi in 3D kim loại ngày càng phổ biến và giá cả phải chăng, với các công ty có khả năng in mọi thứ từ dụng cụ y tế đến phụ tùng ô tô, có cơ hội cho các doanh nghiệp giảm bớt sự phụ thuộc vào chuỗi cung ứng toàn cầu mong manh. Bằng cách sản xuất các thành phần gần nhà hơn thông qua sản xuất phụ gia, các công ty có thể chuyển sang phương pháp sản xuất theo yêu cầu, nội địa hóa hơn. Họ có thể tiết kiệm thời gian, tiền bạc và trả lại công việc từ các công trường nước ngoài. Các công ty như 3DEO, công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất hàng loạt các bộ phận in 3D bằng kim loại, đã giới thiệu Đám mây sản xuất và công nghệ in phụ gia cho phép các OEM theo dõi chặt chẽ hơn các dây chuyền sản xuất của họ để họ có thể phản ứng trong thời gian thực với những biến động của nhu cầu, do đó phá vỡ rủi ro bên ngoài ảnh hưởng đến chuỗi cung ứng. Bằng cách điều chỉnh việc phát triển sản phẩm thông qua một nền tảng tích hợp, các công ty có thể nhanh chóng chuyển dịch vụ hậu cần để giải quyết tốt hơn tình hình đang phát triển nhanh chóng trên thực địa. Điều này đặc biệt quan trọng khi xử lý một sản phẩm có nhiều thành phần kim loại khác nhau, thường có nguồn gốc từ khắp nơi trên thế giới. Một số công ty trong 2020 và 2021 nhận thấy mình phải trì hoãn toàn bộ sản phẩm ra mắt và vận chuyển vì một thành phần duy nhất bị mắc kẹt trong chuỗi cung ứng. Công nghệ in 3D mang lại một lối thoát, vì vậy họ có thể quay trở lại công việc kinh doanh nhanh hơn với giá cả cạnh tranh tạo nên sự khác biệt với đối thủ. 3DEO đã mở rộng quy mô in 3D kim loại lên mức chưa từng có, và thậm chí cạnh tranh với sản xuất truyền thống như gia công CNC và ép kim loại, ngay cả với khối lượng sản xuất cao. Công ty đã vận chuyển bộ phận sản xuất thứ một triệu của mình vào tháng 7, giúp nhiều khách hàng của mình thoát khỏi những rắc rối trong chuỗi cung ứng này. Các công ty bắt đầu chuyển sang sản xuất phụ gia trong những năm gần đây đang báo cáo tiết kiệm được rất nhiều thời gian và tiền bạc. Ford đã bắt đầu thử nghiệm in 3D quy mô lớn đối với một số bộ phận xe hơi trong 2017 và cho biết quá trình sản xuất nhanh chóng đã thay đổi cách các kỹ sư của họ phát triển và thử nghiệm ô tô bằng cách giảm gánh nặng của việc tìm nguồn cung ứng các thành phần cần thiết. Điều gì đã từng mất bốn tháng và $ 500, 000 để sản xuất và tạo nguồn nguyên mẫu, hiện chỉ mất bốn ngày với vài nghìn đô la thông qua in 3D. Paul Susalla, giám sát bộ phận Rapid Manufacturing tại Ford cho biết: “Bạn có thể nghĩ ra một phần thực sự được tối ưu hóa vào cuối ngày. “Đó là tất cả vì tốc độ mà chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận nguyên mẫu mà không cần dụng cụ.” Đây không chỉ là những bộ phận xe hơi không liên quan; chúng chất lượng. Một số thành phần được in 3D của Ford đã đi được hàng trăm nghìn dặm và được thử nghiệm va chạm ở vận tốc 70 mph, theo nhà sản xuất ô tô cho biết đã dẫn đến các phương tiện chất lượng cao hơn với giá cả phải chăng hơn. Có thể sản xuất các linh kiện tại nhà giúp chuyển sang tư duy theo yêu cầu hơn, điều này rất quan trọng khi đáp ứng với những biến động hàng ngày về nhu cầu. Nó cũng giúp một công ty tiết kiệm tiền, thông qua việc giảm yêu cầu về thời gian cũng như chi phí vận chuyển và lưu trữ các phụ tùng thay thế và phụ tùng hiếm. Chuyển từ sản xuất hàng loạt ở nước ngoài, giá rẻ sang các trung tâm lắp ráp theo yêu cầu trong nước được thúc đẩy bởi công nghệ in 3D kim loại mới, các nhà sản xuất chỉ có thể sản xuất những gì họ cần. Dữ liệu từ DHL cho thấy hàng trăm triệu phụ tùng thay thế cho các sản phẩm đa dạng như ô tô đến đồng hồ và máy chụp x-quang đang bị kẹt trong kho tại bất kỳ thời điểm nào trên toàn thế giới. Một số trong số này hiếm khi được sử dụng và có thể không bao giờ cần thiết, đó là gánh nặng tốn kém tạo nên sự kém hiệu quả trong chuỗi cung ứng của công ty. Các nghiên cứu điển hình ước tính rằng tỷ lệ hàng tồn kho dư thừa thực tế đôi khi có thể vượt quá 20%, với lượng hàng tồn kho được cung cấp và lưu trữ với không có gì đảm bảo rằng nó sẽ không bao giờ rời khỏi kệ. Sản xuất phụ gia có thể giúp loại bỏ rủi ro đó bằng cách chuyển sang mô hình sản xuất khi cần thiết, để chúng chỉ được sản xuất khi có bằng chứng về nhu cầu. Tương lai của sản xuất theo yêu cầu và thời gian thực. Ví dụ: Đám mây Sản xuất của 3DEO cho phép mở rộng quy mô thời gian thực để đáp ứng nhu cầu ngày càng phát triển. Các công ty có thể nhanh chóng mở rộng quy mô hoặc thu hẹp quy mô trong thời gian thực tùy thuộc vào những biến động bình thường vì họ duy trì toàn quyền kiểm soát quá trình sản xuất phụ gia, cho phép họ thích ứng hiệu quả hơn, do đó tăng lợi thế cạnh tranh về thời gian và chi phí. Sự gián đoạn hàng loạt trong chuỗi cung ứng, chẳng hạn như những sự cố gây ra từ đại dịch COVID – 19, liên quan trực tiếp đến tăng giá. Các công ty đưa hoạt động sản xuất linh kiện vào nội bộ thông qua in 3D có thể sản xuất các mặt hàng nhanh hơn và chi phí hợp lý hơn, giảm thiểu những rủi ro đó và hạ gục các đối thủ cạnh tranh vẫn bị ràng buộc với sản xuất truyền thống. Một phân tích của MIT cho thấy rằng in 3D có thể giảm tổng chi phí chuỗi cung ứng xuống 50 – 90% khi hoạt động sản xuất chuyển từ các cơ sở sản xuất sẵn có ở nước ngoài đòi hỏi phụ thuộc nhiều vào vận chuyển hàng hóa sang các cơ sở sản xuất theo yêu cầu nằm gần khách hàng cuối cùng hơn. Các giải pháp sản xuất phụ gia đại diện cho một cuộc cách mạng công nghiệp mới vào thời điểm mà những điểm yếu của chuỗi cung ứng đang trực tiếp ảnh hưởng đến hoạt động của công ty. Tiết kiệm đáng kể dưới dạng thời gian và tiền bạc sẽ được thưởng cho những người sẵn sàng chuyển sang phương pháp in 3D. Hiệu quả mới trong chuỗi cung ứng có thể được mở ra, giảm thiểu các yếu tố rủi ro như COVID – 19. ___________________________________________________________________ Về tác giả: Matt Sand đã nhận được ba bằng cử nhân của Đại học Tulane về Khoa học Máy tính, Toán học và Khoa học Chính trị. Khi tốt nghiệp, ông gia nhập Lực lượng Không quân Hoa Kỳ với tư cách là một Sĩ quan Thông tin liên lạc. Trong khi đóng quân tại Căn cứ Không quân Edwards ở California, Matt điều hành một đội 23 và chịu trách nhiệm về tất cả CNTT cốt lõi dịch vụ. Matt sau đó nhận bằng MBA từ UCLA Anderson với trọng tâm là khởi nghiệp. Ngay sau khi tốt nghiệp, ông là đồng tác giả của cuốn sách Khởi nghiệp nhanh nhẹn với một giáo sư về khởi nghiệp. Cuốn sách được xuất bản bởi Wiley & Sons trong 2013. Kể từ khi nhận bằng MBA, Matt đã đóng nhiều vai trò khác nhau trong hệ sinh thái khởi nghiệp. Ông đã thành lập hoặc đồng sáng lập một số công ty khởi nghiệp, đầu tư vào các công ty giai đoạn đầu tại hai quỹ mạo hiểm có trụ sở tại Nam California, giảng dạy các khóa học về khởi nghiệp tại UCLA và LMU, đồng thời tham khảo ý kiến ​​của hàng chục công ty đổi mới thuộc mọi quy mô. Trang chủ Tiếp thị nội dung Chiến lược tiếp thị kỹ thuật số Chiến lược tiếp thị kỹ thuật số Chiến lược tiếp thị kỹ thuật số PPC SEO Mạng xã hội Trang điểm phát triển web WordPress Khoa học dữ liệu

  • Trang chủ
  • CRM
  • Email doanh nghiệp
  • Email marketing
  • Marketing News
  • Marketing tổng thể
  • SEO
  • Thiết kế Website
  • Web Hosting
  • Chatbot
  • Data science
  • Back to top button